Werkzeuge für den Blankstahlbetrieb

 

        Schälplatten    Polierscheiben, Vorschubscheiben    
Schälköpfe, Schälhalter und Kassetten    Endenbearbeitung: Planen, Fasen, Zentrieren
Rollen, Achsen, Rollenhalter, Führungsteile    Schleiflineale, Führungslineale für Spitzenlosschleifmaschinen
    Verschleißteile des Einschubaggregats und des Auszugswagens    Blattfederfertigung und Spiralfederfertigung (warm- oder kaltgewickelt)

Prozesse

 

Drehschälen (Schälen)

Das Schälen ist ein spanabhebendes Verfahren zur Verbesserung der Oberflächengüte, Rundheit und der Maßtoleranzen von gegossen, geschmiedetem oder gewalztem Draht oder Stabstahl. Um 1910 wurde dieses Verfahren als Alternative zum Schleifen oder Ziehen entwickelt und im Markt eingeführt. In den 30er und 40er Jahren kamen HSS-Schälmesser mit Flachbogenschneiden zum Einsatz. Erst in den 1950er Jahren kamen die ersten Schälplatten in Hartmetallausführung auf den Markt. Die hohe Bruchanfälligkeit war zu diesem Zeitpunkt das Hauptproblem beim Einsatz von Hartmetall als Schneidstoff in Schälmaschinen. 


Um 1970 begann Saar-Hartmetall mit der Entwicklung von Schälplatten in Hartmetallausführung. Bis Ende der 1980er Jahre erwiesen sich auf einen Stahlgrundkörper aufgelötete Hartmetallleisten als die robustesten Plattentypen (mit der höchsten Standzeit) im robusten Schälprozess. Erst mit Verbesserung des Vormaterials im Schälprozess und der Führungstechnik in den Schälmaschinen konnten sich nach und nach die Vollhartmetallplatten durchsetzen.

 

Inzwischen hat sich Saar-Hartmetall und Werkzeuge GmbH zu einem Systemlieferanten für den Schälprozess entwickelt. Wir liefern komplette Werkzeugsysteme und einsatzoptimierte Schälplatten zum Schälen von unterschiedlichen Werkstoffgruppen. Wir optimieren in Absprache mit dem Kunden die Prozessabläufe, die Schnittparameter sowie die Werkzeugausführungen (speziell Schälköpfe, Halter, Kassetten und Schälplatten).

 

Endenbearbeitung

Schleifen und Polieren

Stärken

 

  • Zerspanungstechnisches Spezialwissen im Bereich Drehschälen und tiefgehende praktische Kenntnisse in Bedienung und Optimierung verschiedener Drehmaschinentypen bilden die ideale Basis für kundenorientierte Weiterentwicklungen im Schälprozess.

  • Ein breites Werkstoffspektrum an Standard-Hartmetallsorten, die Möglichkeit der Entwicklung eigener Hartmetallsorten, die Palette an pulvermetallurgischen Stählen und die Kombination all dieser Werkstoffe als Verbundwerkstoff eröffnen uns viele Lösungsmöglichkeiten für zerspanungstechnische oder verschleißtechnische Probleme.

  • Lieferung der Zerspanungswerkzeuge, Trägerwerkzeuge und Werkzeuge der Führungen für den Drehschälprozess aus einer Hand.

  • Know-how der Einflüsse der dem Drehschälen vorgeschalteten Prozesse auf das Endprodukt.

  • Tiefgehende Kenntnisse des Drehschälprozesses unter Beachtung der Zerspanungsoperation und der Führung des Materiales.

  • Detailliertes Wissen über die Einflussfaktoren auf Rundheit, Oberflächenqualität und Gefügestruktur des geschälten Produktes.

 

Service

 

  • Optimierung der Schälplattengeometrie
    • nach Maschinenneuanschaffungen, 
    • nach Revision älterer Maschinen,
    • beim Schälen neuer Materialien,
    • beim Schälen von Materialien, bei denen der Herstellungsprozess verändert wurde.
  • Zielgerichtete Abstimmung des Werkzeugsystems auf sich ändernde Anforderungen an das geschälte Endrodukt.

  • Schulung der Mitarbeiter des Kunden vor Ort.

  • Optimierung der Systeme und Werkzeuge beim Planen, Fasen und Zentrieren der Stabenden.

  • Werkstoffseitige Optimierung von verschleißintensiven Maschinenteilen.