Rohrwerzeuge

 

Werkzeuge für die Produktion von längsnahtgeschweißten Rohren

 

  • Innen-Entgratwerkzeuge
  • Einstechwerkzeuge
  • Schweiß-Impeder
  • Komplettsysteme
  • Schabeplatten / -halter
  • Bandkantenmesser
  • Außenkerbrollen
  • Zubehör

 

Prozesse

 

Die Anforderungen an längsnahtgeschweißte Rohre werden stetig gesteigert. Damit steigt auch die Nachfrage nach Werkzeugen für das Entgraten der Schweißnaht der Rohre sowohl außen als auch innen.


Das Ausgangsmaterial Blechband wird vom Coil abgewickelt, auf der Rohrstraße eingeformt, in den meisten Fällen HF-geschweißt, kalibriert und auf Fix-Länge getrennt. Das ist ein kontinuierlicher Prozess, der so wenig wie möglich unterbrochen werden sollte.


Das Entgraten der Schweißnaht ist am wirtschaftlichsten, wenn es direkt im laufenden Fertigungsprozess integriert ist. Daher wird das Außenentgraten üblicherweise an mindestens einem Gerüst unmittelbar hinter dem Schweißpunkt angeordnet. Für das Entgraten im Inneren des Rohres muss eine Aufhängung vor dem Schweißpunkt in die Straße integriert werden. Von dort reicht ein Gestänge, üblicherweise mit integriertem oder aufgesetztem Impeder unter dem Schweißpunkt vorbei. An dem Gestänge ist ein Innenentgratwerkzeug befestigt, das ein Schneidwerkzeug von innen gegen die Schweißnaht stellt und damit einen Span nimmt, mit dem Ziel, die Oberfläche der Schweißnaht dem übrigen Material im Rohr anzugleichen.

 

 

Prinzipdarstellung

 

 

Dienstleistungen

 

  • Fertigung der Entgratwerkzeuge und der Werkzeugträger - alles aus einer Hand mit aufeinander abgestimmten Toleranzfeldern.
  • Die Systeme und Werkzeuge können in die Rohrstraßen von fast allen Herstellern und in den meisten Baugrößen integriert werden.
  • Optimierung der Schabewerkzeuge und Einsatzparameter gemeinsam mit dem Kunden an die vorhandenen Bedingungen.
  • Einsatz unterschiedlicher Hartmetalle und Beschichtungen passend zu den Einsatzbedingungen.
  • Die Hartmetalle werden im eigenen Haus hergestellt und können anwendungsbezogen ausgewählt bzw. angepasst werden - hohe Flexibilität der Materialauswahl für die Werkzeuge.
  • Anpassung und Optimierung der Impeder-Leistung für den Schweißprozess, inklusive Integration von Hochdruck-Kühlwasserfilter und Pumpeneinheit.
  • Analyse des Prozesses und der eingesetzten Werkzeuge gemeinsam mit dem Kunden.
  • Optimierung der Prozessparameter bei sich änderndem Vormaterial.
  • Ermittlung der Prozessparameter bei neuen Materialzusammensetzungen u./o. Wärmebehandlungen.
  • Schulungen der Maschinenbediener hinsichtlich dem Einsatz der Werkzeuge.